平面絲印機刮墨板的調(diào)整1.刮墨板與工作臺的平行度，根據(jù)具體的絲印機裝置結(jié)構(gòu)的不同，可通過調(diào)節(jié)左右絲桿或者中間轉(zhuǎn)軸兩側(cè)
的頂絲實現(xiàn)對刮墨板兩端高低位置的調(diào)整。把刮板徐徐向下，使之與印刷臺想接觸，然后觀察左右間隙量進行
調(diào)整?；蛘咴诠伟鍍蓚?cè)的間隙中放入很薄的紙進行調(diào)整，使其相對工作臺保持水平。否則如果左右間隙不同會
造成墨膜厚度不均及斑點等故障。
2.刮墨板的傾角一般在65~85度的范圍內(nèi)，根據(jù)具體需要進行傾角量的調(diào)節(jié)。
3.刮墨板的刮墨速度調(diào)節(jié)一般是通過無極變速裝置的調(diào)節(jié)手柄實現(xiàn)的，由于印刷裝置各部件協(xié)調(diào)工作，所
以當(dāng)要保證大小印件速度一樣時，大印件工作循環(huán)時間長，生產(chǎn)效率低，而小印件工作循環(huán)時間縮短，生產(chǎn)效
率高。
4、刮墨板落點位置的調(diào)試
刮墨板升降機構(gòu)操作的可重復(fù)性對控制套準和網(wǎng)點增大極為重要。如果刮墨板每次刮墨時降到不同的位置
上，則每次印刷的定位就不同。檢查刮墨板落點定位是否準確，可先印15~20張印紙張，等干燥后再套印一
次。如果圖像套印得十分準確，說明刮墨板落點一致；如果是由于紙張收縮，印張應(yīng)該在印刷行程的前部套印
得較好，而貫穿整個印張由前至后套印情況逐漸變壞；否則，如果是其他套印不準的情況，應(yīng)該是刮墨板落點
不一致引起的。此時，也可以再進行兩次“濕壓濕”的套印操作，然后在放大鏡下觀察印張的網(wǎng)店，檢查是否
有重影，如果圖像有重影，則可肯定印刷刮墨板下降的位置不同，必須對其進行再次定位調(diào)節(jié)。